ZC-YJVP22-1.8/3KV 3*10電力電纜
更新時間：2024-08-22
ZC-YJVP22-1.8/3KV 3*10電力電纜額定電壓1.8/3kV及使用，在導(dǎo)線絕緣層中結(jié)合耐高溫性和高性能這一需求已成為當(dāng)今平臺的一個關(guān)鍵因素
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ZC-YJVP22-1.8/3KV 3*10電力電纜導(dǎo)體的額定運行溫度為90℃。
短路時電纜導(dǎo)體的zui高溫度不超過250℃。
電纜允許彎曲半徑：不小于15倍電纜的實際外徑。
供貨范圍
技術(shù)要求本次采購的電纜，其技術(shù)參數(shù)除應(yīng)符合GB 12706.1-2008的要求以外，還應(yīng)滿足本以下要求。
1產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸、結(jié)構(gòu)示意圖。
ZC-YJVP22-1.8/3KV 3*10電力電纜產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸具體產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
序號 | 結(jié)構(gòu) | 單位 | 相關(guān)參數(shù) | 參考文獻(xiàn)或標(biāo)準(zhǔn) |
1 | 導(dǎo)體 | mm2 | 16/25 | GB/T 3956-2008 |
2 | 絕緣 | mm | 2.0 | GB/T 12706-2008 |
3 | 銅帶屏蔽 | mm | 0.1 | GB/T 12706-2008 |
4 | 內(nèi)襯層 | mm | 1.0 | GB/T 12706-2008 |
5 | 防水層 | mm | 0.04 | GB/T 12706-2008 |
6 | 隔離套 | mm | 1.2 | GB/T 12706-2008 |
7 | 鋼帶鎧裝 | mm | 0.2 | GB/T 12706-2008 |
8 | 外護(hù)套 | mm | 2.1/2.2 | GB/T 12706-2008 |
ZC-YJVP22-1.8/3KV 3*10電力電纜結(jié)構(gòu)示意圖導(dǎo)體
導(dǎo)體單線應(yīng)使用硬銅導(dǎo)體；符合GB/T 3953-2009《電工圓銅線》標(biāo)準(zhǔn)中TY型號相關(guān)要求。
導(dǎo)體表面應(yīng)光潔、無油污、無損傷屏蔽及絕緣的毛刺、銳邊，無凸起或斷裂的單線。導(dǎo)體應(yīng)為圓形并絞合緊壓，緊壓系數(shù)不小于0.9。
絕緣厚度平均值不小于規(guī)定的標(biāo)稱值，絕緣任一點zui薄點的測量厚度不小于標(biāo)稱值的90%，任一斷面上的絕緣偏心度≤10%。絕緣應(yīng)使用熱固聯(lián)聚乙烯絕緣材料。
采用非吸濕性材料填充，應(yīng)緊密無空隙。纜芯中間也應(yīng)填充，三芯成纜后外型應(yīng)圓整。
隔離套厚度平均值不小于標(biāo)稱值，任一點zui小厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱值的80％。
鎧裝鋼帶鎧裝應(yīng)采用雙層鍍鋅鋼帶，繞包應(yīng)圓整光滑。
外護(hù)套厚度平均值應(yīng)不小于標(biāo)稱值，任一點zui小厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱值的80%。故選用熱塑聚氯乙稀護(hù)套混合料為外護(hù)套材料。
電纜不圓度
電纜不圓度應(yīng)不大于15%電纜不圓度= (電纜zui大外徑－電纜zui小外徑)/ 電纜zui大外徑×95%
屏蔽層為了增加電纜的抗干擾能力，使用分相銅帶屏蔽。
防水層使用0.04mm鋁塑復(fù)合帶重疊繞包作為阻水結(jié)構(gòu)。
成品電纜標(biāo)志成品電纜的外護(hù)套表面應(yīng)連續(xù)凸印或印刷廠名、型號、電壓、導(dǎo)體截面、制造年份和計米長度標(biāo)志，不得連續(xù)1000mm內(nèi)無標(biāo)志。
電纜盤賣方應(yīng)用鐵木結(jié)構(gòu)電纜盤。電纜盤應(yīng)能承受所有在運輸，現(xiàn)場或在任何氣象條件下戶外至少儲存10 年期間可能遭受的外力作用。并且電纜盤應(yīng)承受在安裝或處理電纜時所可能遭受的外力作用不會損傷電纜及盤本身。電纜盤筒體zui小直徑應(yīng)符合電纜zui小彎曲半徑。
成品電纜的護(hù)套表面應(yīng)有生產(chǎn)廠家、電纜型號、額定電壓、米標(biāo)和生產(chǎn)年份等連續(xù)標(biāo)記，標(biāo)記應(yīng)字跡清楚、容易辨認(rèn)、耐擦。
每盤電纜均應(yīng)附有合格證。電纜盤上清楚標(biāo)明廠家、電纜型號規(guī)格、電壓等級、毛重、生產(chǎn)日期、長度、到貨地點（包括工程名、站名、區(qū)間名）以及正確的滾動方向。
試驗電纜在制造、處理、實驗、檢驗過程中，買方有權(quán)監(jiān)造和見證，賣方不得拒絕。買方技術(shù)人員的工作不對廠家產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。
在出廠和抽樣試驗前30天，賣方應(yīng)預(yù)先統(tǒng)治買方，買方應(yīng)在10天內(nèi)答復(fù)賣方是否去見證。如買方放棄見證，則賣方應(yīng)把所作的試驗以試驗報告的形式提交買方。
出廠試驗每批電纜出廠之前，制造廠必須對每盤電纜按GB/T12706.1以及本招標(biāo)書要求進(jìn)行出廠試驗。出廠試驗報告除附在電纜盤上以外，還應(yīng)匯總?cè)菰瓦_(dá)買方。
出廠試驗項目
序號 | 試驗項目 | 試驗方法標(biāo)準(zhǔn) |
1 | 導(dǎo)體電阻試驗 | GB/T3956 |
2 | 電壓試驗 | GB/T12706.1 |
⑴ 單相工頻試驗電壓為2.5U0+2kV,對應(yīng)1.2/2kV電纜，試驗電壓 5kV | ||
抽樣試驗抽樣試驗應(yīng)按GB/T12706.1要求進(jìn)行,并將試驗報告提交買方。
型式試驗按照國標(biāo)及行標(biāo)進(jìn)行并提供型式試驗報告。
電纜供貨廠商應(yīng)提供的技術(shù)資料和數(shù)據(jù)
應(yīng)提供供貨電纜所有有關(guān)的試驗報告三套。
6隨電纜提供主要技術(shù)參數(shù)表，主要項目見下表（不限于）。
序 號 | 項 目 | 單 位 | 數(shù) 值 |
1 | 電纜型號及額定電壓 | kV |
|
2 | 導(dǎo)體：材料 長期運行溫度 短路時溫度 標(biāo)稱截面積及公差 近似外徑 根數(shù)/單根導(dǎo)線直徑 |
℃ ℃ mm2 mm 根/mm | 銅 90 250
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3 | 導(dǎo)體形狀 |
| 圓形緊壓絞合 |
4 | 絕緣：材料 近似厚度/直徑 |
mm/mm |
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5 | 防水密封層：材料 近似直徑 |
mm |
|
6 | 鎧裝層：材料 商業(yè)級熱軋或冷軋鍍 鋅鋼帶寬×厚×層數(shù) |
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|
7 | 阻燃外護(hù)層：材料 近似直徑 |
mm |
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8 | 電纜近似重量 | Kg/m |
|
9 | 20℃時導(dǎo)體直流電阻 | Ω/Km |
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10 | 電纜載流量 空氣溫度為40℃，導(dǎo)體溫度為90℃ 土壤溫度為25℃，熱阻系數(shù)為1．2℃m/W， 導(dǎo)體溫度為70℃ |
A
A |
|
11 | 電纜允許的zui大牽引力 | N/mm2 |
|
12 | 電纜允許的彎曲半徑 |
| 不小于 倍電纜外徑 |
13 | 電纜敷設(shè)時環(huán)境溫度 | ℃ | ≥ ℃ |
6.3 電纜的斷面圖及結(jié)構(gòu)尺寸表。
6.4 導(dǎo)體的緊壓系數(shù)，比重。
6.5提供XLPE絕緣材料和半導(dǎo)電屏蔽材料的進(jìn)口來源及材料的指標(biāo)參數(shù)。
質(zhì)量保證/質(zhì)量控制
賣方應(yīng)負(fù)責(zé)對按本技術(shù)規(guī)范所提供的服務(wù)、工藝、流程、產(chǎn)品和材料實行質(zhì)量控制。
賣方應(yīng)該用質(zhì)量控制計劃檢查各項目和服務(wù)，包括分包商的項目和服務(wù)是否符合合同的要求和規(guī)定。
賣方應(yīng)隨投標(biāo)方案提供質(zhì)量保證計劃和質(zhì)量控制手冊供審核同意。
開始制造前，賣方應(yīng)提交制造順序，介紹要進(jìn)行的檢驗和/或試驗。買方代表有權(quán)進(jìn)入制造中檢驗和/或zui終檢驗和試驗。出廠前需邀請業(yè)主方參與檢驗和/或試驗。
質(zhì)量保證
賣方應(yīng)從簽發(fā)貨物交付日期起至少18個月內(nèi)或投入使用12個月內(nèi)（以zui后到期為準(zhǔn)），在質(zhì)量保證期內(nèi)，設(shè)備出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題引起的故障或損壞，賣方負(fù)責(zé)免費修理或更換。
質(zhì)量保證/質(zhì)量控制文件應(yīng)包括但不限于：鑒別偏差和偏差認(rèn)可的文件
試驗報告
電氣試驗報告。
所有采用的規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)要求的其它文件。